Barraca inflável-de alta pressão

Após o teste de resistência às ondas de choque, 4,33 kg de TNT explodiram a uma distância de 8,33 m, a barraca não tombou, a lona e as costelas de ar não apresentaram danos funcionais e a estrutura geral estava intacta.
A barraca adota materiais de proteção flexíveis especiais e o design de estrutura fechada independente pode efetivamente reduzir o efeito de dano das ondas de choque de explosão em equipamentos ou pessoas na barraca.

Nossas faixas de ar para tendas infláveis ​​de alta-pressão são feitas de fio de poliéster de alta-resistência e adotam um revestimento protetor flexível-resistente ao desgaste como uma camada protetora abrangente. e usar a combinação de experimentos principais, simulação numérica e análise teórica para conduzir pesquisas. E apresentar o padrão de produção específico para desempenho de material de proteção, espessura de pulverização, localização de pulverização, tecnologia de construção, etc., para melhorar as capacidades de proteção abrangentes da barraca. A resistência à ruptura atinge mais de 11.000N e a resistência à perfuração atinge mais de 1.500N. Isso também faz com que ela tenha uma resistência à compressão muito maior do que outras aletas de ar para barracas de alta-pressão.

A tecelagem de tubo flexível com nervuras de ar baseia-se no método de tecer alternadamente a organização da agulha simples da trama nas duas camas de agulha da máquina de tricô plana com cama de agulha dupla, combinada com a tecelagem de três eixos e a tecnologia de estrutura de tecelagem de reforço axial, alterando o número de agulhas de trabalho das duas camas de agulha durante a tecelagem para formar uma estrutura de "direção", conseguindo assim uma tecelagem perfeita e moldagem geral de tubos flexíveis de nervuras de ar. Além disso, a borracha butílica bromada elástica e os materiais de náilon rígido são vulcanizados dinamicamente, e a proporção de mistura foi submetida a vários experimentos, medições, análises e testes e, finalmente, uma membrana fechada composta com peso leve, alta estanqueidade ao ar e elasticidade é obtida.

O método e processo de processamento patenteado e exclusivo de tecido-resistente a rasgos consiste em revestir filamentos de náilon na superfície da fibra de carbono para formar nervuras de reforço na produção de tecido e, em seguida, organizar as nervuras de reforço com fios de urdidura e trama em intervalos para formar uma camada anti-rasgo, que é então combinada com a camada de tecido base para obter um tecido-resistente a rasgos com excelente resistência a rasgos. A resistência do tecido produzido por este método de produção é bastante melhorada, o que é adequado para os requisitos de uso de grandes tendas.

A produção de tecido oxford por conta própria com muitas patentes. e o dispositivo de revestimento patenteado tornam o revestimento funcional da superfície do tecido uniforme; o processo exclusivo de impressão e tingimento permite colorir mais rapidamente, revestir de maneira mais uniforme, com melhor qualidade e melhor solidez da cor.

O corpo principal da barraca é arqueado. Esta estrutura pode efetivamente dispersar a pressão geral do vento da barraca e aumentar sua resistência ao vento. A pressão de trabalho da nervura de ar de suporte pode atingir 0,18 MPa-0,25 MPa, e a nervura de ar pode suportar a pressão de maxissegurança maior ou igual a 0,7 MPa. Certifique-se de que a resistência geral seja firme e que não ocorram grandes tremores e deslocamentos quando a força do vento for maior ou igual a 26m/s. Se duas costelas de ar adjacentes vazarem ao mesmo tempo devido a circunstâncias especiais, as outras costelas de ar ainda poderão evitar o colapso da barraca, o que pode efetivamente evitar danos ao pessoal e ao equipamento.

nossa lona retardadora de chamas patenteada-e seu método de preparação, a camada de tecido de base e a camada retardadora de chamas furtiva-são dispostas em sequência de dentro para fora, e o grupo de camadas retardadoras de chamas-furtivas usa proporção de materiais patenteados, o que resolve o problema do fraco{3}}efeito retardador de chamas das lonas da técnica anterior e melhora muito o desempenho{4}}retardador de chamas das lonas lona.

A lona usa cola à prova d’água-desenvolvida na parte frontal e tiras à prova d’água nas laterais. A dupla camada impermeável melhora o desempenho impermeável da lona. Ele também adota uma estrutura de conexão de lona patenteada e um design exclusivo de interface de costura que resolve o problema de danos ao zíper à prova d'água causados ​​pela luz solar, garantindo assim melhor o desempenho à prova d'água da barraca.

O peso-de carga é maior ou igual a 25kg/㎡, o que é
equivalente a suportar neve solta de 250 mm.
Um anel é colocado na tala inferior do grampo da costela de ar para conexão com o prego de aterramento. O prego moído é cravado no solo, de modo que a nervura de ar fique firmemente fixada no solo, de modo que a nervura de ar "crie raízes" e a tensão externa em ambas as extremidades da nervura de ar seja transferida para o solo, que desempenha um bom papel de fixação.

O processo exclusivo de produção de reforço de gás aplica uma pressão de 0,25 MPa dentro do reforço de ar durante a produção e adota o método de tensão de flexão de três-pontos para aplicar uma força de elevação em três nós e aplicar gradualmente a carga, até obter o resultado relativamente ideal, nó único de 70 kg.
A tensão máxima da estrutura de suporte da nervura de gás é de 19,74 MPa, e a deformação máxima é de 78,28 mm, entre as quais a tensão máxima está concentrada no pé de fixação e a deformação máxima está no arco. A resistência à tração do material da nervura de ar é 119,64 MPa, portanto, atende às condições de segurança e estabilidade e possui as características de alta capacidade de carga-, alta resistência à tração e alta rigidez. E agora temos tecnologia muito madura e rica experiência para a barraca de 35 m de extensão, e também continuamos testando o modelo de maior extensão.